Kalarehu-suulakepuristimilla on usein joitain vikoja, kun ne ovat toiminnassa, erityisesti:
1. Kun soijapapu on jalostettu, turvotuskammion poistoaukko ei ole tyhjä.
Syy: liian paljon rehua lyhyessä ajassa, aiheuttaen tukkeutumisen
Korjauskeino: Vähennä syöttönopeutta.
2. Kun soijapapu on jalostettu, paisutetussa papujauheessa on vesikrassi
Syy: Raaka-ainetta ei jauheta tai jauhehiukkaskoko on liian suuri ja seulakappale on vuotanut ja vaurioitunut.
Korjauskeino: Tarkista silppuri ja vaihda uusi.
3. Paisuntakammion lämpötila ei saavuta vaadittua nimellislämpötilaa.
Syy: Painerengassuhde on liian pieni tai lisätyn höyryn määrä on riittämätön, sammutuslämpötila on liian matala tai painerengas tai ruuvi ovat kuluneet.
Korjauskeino: Vaihda suurempaan painerenkaaseen tai nosta sammutus- ja karkaisulämpötilaa. Sammutetun ja karkaisun materiaalin lämpötilan tulisi olla välillä 80 - 90 ° C. Pidä öljy paisuntakammion vaipassa: ensimmäisen pöydän lämpötila on 60 ° C, toisen pöydän lämpötila on 100 ° C, kolmannen pöydän lämpötila on 125 ° C ja neljännen pöydän lämpötila on 145 ° C.
4. Kun jauhettua paisutettua materiaalia prosessoidaan, se ei estä tai tuottaa tahnamaista ohennetta.
Syy: Veden syöttö ja höyrynpaine ovat liian pienet tai liian suuret ja höyryn määrä on liian pieni.
Korjauskeino: Säädä veden tai höyryn paine.
5, lähtö vähenee, ei voi saavuttaa kapasiteettia
Syy: kartiomainen painerengas tai kulutusrengas on kulunut tai ruuvin pää on kulunut.
Korjauskeino: Vaihda kuluneet osat.
6 älä tyhjennä äkillisesti normaalin työn aikana
Syy: 1) Liikaa rehua lyhyessä ajassa. 2) vieraat aineet estävät poistoaukon.
Korjauskeino: 1) Hidasta syöttönopeutta. 2) Pysäytä, avaa ja puhdista.
7. Turvonneet hiukkaset ovat liian suuria tai liian pieniä
Syy: Muottin päätyreikä on liian suuri tai liian pieni.
Korjauskeino: Määritä poistosuulakkeen reikä sopivan kokoiseksi.
8. Kun soijapapu on jalostettu, paisutettu papujauhe suihkutetaan takaisin syöttöaukosta.
Syy: 1) liian paljon rehua liian nopeasti. 2) Materiaali ei ole sileää tai tukossa. 3) Ruuvin päätä ja painerengasta ei ole määritetty oikein. 4) Täytekammio on kulunut vakavasti.
Korjauskeino: Säädä syöttönopeutta ja syöttömäärää ja säädä tyhjennysruuvin tulpan ja akselin pään kartiomaisen naulan välinen etäisyys vika 1 -vaatimuksen mukaisesti; koota uudelleen tarkastuksen jälkeen ja vaihda uusi paisuntakammio.
9. Tuote tukkeutuu, ennen kuin se poistuu muottireiästä.
Syyt: 1) Raaka-aineen hiukkaskoko on liian suuri verrattuna huokoskokoon. 2) Veden määrä on riittämätön, mikä saa materiaalin virtaamaan. 3) Ekstruusiokammion rakenne on kohtuuton. 4) Painerenkaan halkaisija voi olla liian suuri.
Korjauskeino: 1) Suojaa sopivaan hienouteen. 2) Vettä lisätään paisuntasylinteriin tulevan tuotteen alkuun. 3) Järjestä painerengas ja ruuvinpää kohtuudella. 4) Vaihda painerengas halvemmalla.
Kuten kuviosta 10 ilmenee, tuote on huonosti muodostunut (imettävä sika-aine)
Syyt: 1) Raaka-ainekaava ei ole sopiva. 2) Lämpötila on liian korkea tai liian matala käsittelyn aikana. 3) Sisään tulevan materiaalin määrä ei ole vakio (äkillinen tai pieni). 4) Tuotteen kosteuspitoisuus on liian korkea tai liian matala. 5) Terän kuluminen (huono leikkuuteho). 6) Raaka-aineen hiukkaskoko on liian suuri.
Korjauskeino: 1) Vaihda alkuperäinen kaava. 2) Säädä sammutus- ja karkaisulämpötila ja tulevan höyryn määrä. 3) Säädä karkaisumassa materiaalin tasaiseksi pääsemiseksi. 4) Vähennä tai lisää lisätyn veden ja höyryn määrää. 5) Vaihda leikkuuterä. 6) Raaka-aine jauhetaan sopivaan hiukkaskokoon.