+86-15165069582
jamesyang@jnhimax.com
Etsi
fiKieli
Etusivu/Tuotteet/

Ekstruuderin sarja

Ekstruuderin sarja
Miksi valita meidät?

 

Rikas kokemus
Työryhmämme on kokenut yli 10 vuoden ajan suulakepuristusprosessoinnissa. Se on yksi erikoistunut yritys, joka harjoittaa kaksiruuvia ja yksiruuvia laajentavia elintarvikekoneita, yritystä, joka harjoittaa tutkimusta ja kehitystä, tuotantoa, myyntiä kaikenlaisten koneiden ja kokonaisten sarjojen kanssa. Laitteet pääasiallinen liiketoiminta, yritys kokoaa yhteen alan asiantuntijaryhmän työtä kymmenen vuoden ajan, ei vain paras puristamiseen teknologian tutkimukseen, enemmän ponnisteluja jatkuvasti tutkia elintarvikkeiden teknologian niin, että asiakas tuotannon markkinoiden johtava elintarvikkeita.

 

Laaja tuotevalikoima
Pääasialliset tuotteemme: Snacks Food -ekstruuderi, kalanruokakone, koiranruokakone, lemmikkieläinten ruokakone, välipalakone, ytimien täyttövälipalakone, Corn Puff Snack -ekstruuderi, lemmikkieläinten pureskelukone, lemmikkieläinten välipalakone, maissihiutaleiden tuotantolinja, lab twin ruuviekstruuderi, kaksoisruuviekstruuderi, kaksoisruuviekstruuderi, niknaks-kone, cheetos-ruokakone, teksturoitu soijaproteiiniruokakone, soijanugget-kone, pellettien välipalojen tuotantolinja ja niin edelleen…

 

Laaja valikoima tuotevientiä
Tällä hetkellä yrityksen laitteita viedään Eurooppaan, Egyptiin, Jordania, Etelä-Afrikka, Iran, Italia, Ranska, Alankomaat, Iso-Britannia, Venäjä, Turkki, Ukraina, Valko-Venäjä, Amerikka: Kanada, Yhdysvallat, Chile, Suriname, Brasilia; Afrikka: Brasilia, Malawi, Mosambik, Nigeria ja Kongo (kangas), lesotho, Aasia: Burma, Vietnam, Filippiinit, Thaimaa, Indonesia, Malesia, Intia, Kazakstan, Kirgisia, Uzbekistan, Pohjois-Korea, Afganistan, Iran, Libanon, Tadžikistan ja muissa maissa.

 

Erinomainen asiakaspalvelu
Asennus + koulutus: Toimituksen jälkeen, osto-asiakkaan tarpeiden mukaan, huoltohenkilöstö saapuu asiakkaan osoittamaan paikkaan asentamaan laitteet ajoissa.
Huolto + seuranta: Huoltohenkilöstön on tehtävä seurantakysely jokaisesta omasta laitekäytöstään vastaavasta asiakkaasta ja suoritettava yksityiskohtaiset tiedot ja kohdistetut ongelmat ratkaistavaksi.

Mikä on Extruder?

 

Ekstruusio on, kun materiaalia, yleensä pellettejä, kuivajauhetta, kumia, muovia, metallitankomassaa tai jopa ruokaa kuumennetaan ja työnnetään muotin läpi. Muotti on pohjimmiltaan muotti, joka muotoilee materiaalia, kun se pakotetaan pienen aukon läpi toiselle puolelle. Se on yksi yleisimmistä tavoista tuottaa levyjä ja nauhoja metallista, muovista ja kumista. Ekstruuderi on yksinkertaisesti kone, jota käytetään suulakepuristusprosessin suorittamiseen. Tynnyri- ja sylinterijärjestelmän avulla kone lämmittää tuotteen ja ajaa sen muotin läpi halutun muodon luomiseksi.

Etusivu 12 Viimeinen sivu 1/2
Ekstruuderin edut

 

Nopea ja tehokas
Muoviputkien suulakepuristuslinja on erittäin hyvä ekstruusioprosessissa ja tuottaa jatkuvasti monia muovituotteita. Se on nopea tapa tuottaa tehokkaasti muoviputkia ja muita muovituotteita. Muovin tuotantolinja on konepohjainen prosessi, minkä vuoksi se on nopeampi suorittaa.

 

Tuotteiden valmistus vaihtelevilla tekstuureilla ja väreillä
Muoviputkien suulakepuristuslinja on hyödyllinen, koska se voi tuottaa eri tekstuuri- ja värituotteita yhdellä ajolla. Kyky tuottaa erimuotoisia, eri värejä ja tekstuureja sisältäviä tuotteita johtuu kehittyneistä suulakepuristuskoneista.

 

Kustannustehokas prosessi
Muoviputkien suulakepuristuslinja sisältää kustannustehokkaan ekstruusioprosessin. Se johtuu muovien suulakepuristuskoneen muovauskehyksestä tai järjestelmästä. Muottirunkoon kuuluu syöttömateriaalin sulattaminen ja jäähdyttäminen kerta toisensa jälkeen.

 

Johdonmukainen poikkileikkausvalmistus
Yksi muovipuristuskoneen hyödyllisimmistä ominaisuuksista on kyky tuottaa joustavia muovituotteita tasaisen poikkileikkauksen kautta. Valmistetut tuotteet ovat joustavia, kunnes poikkileikkaus pysyy ennallaan ja auttavat valmistamaan muovilevyjä.

 

Manipulaatiot suulakepuristuksen jälkeen
Muovien suulakepuristuskoneet ovat ainutlaatuisen hyödyllisiä lopputuotteita, jotka voidaan vielä muovata. Tämä johtuu siitä, että ekstruuderista uutettu tuote on edelleen kuuma, joten se voidaan muovata muihin muotoihin erilaisten tuotteiden tuottamiseksi yhdellä ajolla.

Ekstruuderien tyypit
 

Yksiruuvinen ekstruuderi
Yksiruuvinen ekstruuderi on perusmalli, ja se toimii syöttämällä muovimateriaalia (rakeita, hiutaleita tai jauhetta) suppilosta ekstruuderin tynnyriin. Materiaali sulatetaan vähitellen yhdellä ruuvilla ja syöttöputkea pitkin suunnitelluilla lämmittimillä tuotettu sekoitettu seos. Sula muovipolymeeri ekstrudoidaan sitten suulakkeesta muovipolymeerin tuottamiseksi haluttuun lopulliseen ulkonäköön.

 

Yhdessä pyörivä kaksoisruuviekstruuderi
Kaksoisruuviekstruuderin pehmityskyky on parempi ja nopeampi. Rakeinen materiaali pysyy suulakepuristimessa pidempään kuin yksiruuvipuristin, mikä hidastaa tuotantoaikaa. Jotta muovit, lisäaineet ja täyteaineet voidaan dispergoida täysin ja tasaisesti, sekoittaa, puristaa ja vaivata, ja voidaan saada korkealaatuisempia komposiittimateriaaleja.

 

Vastakkain pyörivä kaksoisruuviekstruuderi
Vastakkain pyörivät kaksoisruuviekstruuderit käyttävät yleensä kahta samankokoista ruuvia, mutta vastakkaisiin ruuvisuuntiin. Sekoitusvaikutuksen vahvistamiseksi ruuvi omaksuu eri kierrepäiden, vaihtelevien nousujen ja sekoituskammioiden rakenteen. Verrattuna yhdessä pyörivään kaksoisruuviekstruuderiin, leikkaus on pehmeämpää, kuljetuskapasiteetti on vahva ja puristuskapasiteetti on vahva.

Noodle Pasta Extruder

 

Double Screw Food Extruder

Puhallettu kalvoekstruuderi
Puhalluskalvoekstruuderikonelinja on laite, joka lämmittää ja sulattaa muovihiukkasia ja puhaltaa ne kalvoiksi. Kalvopuhalluskoneet voidaan jakaa useisiin tyyppeihin käyttömateriaalien mukaan, kuten PE, POF, PVC ja niin edelleen.

 

Muovikalvon sivutiivistyskone
Muovikalvopuolen sulkemiskone on kalvoekstruuderin jälkikäsittelykone ja aina leikkauskoneella, joka voi tehdä muovikalvosta erimuotoisia taitoksia ja taskuja ja tehdä monenlaisia ​​muovipusseja.

 

Putkipuristin
Putkenvalmistuskoneessa on käytettävä suulakepuristinta, jossa on pidempi ruuvi, jotta saavutetaan parempi pehmityskyky ja valmiin tuotteen johdonmukaisempi ja jatkuva suulakepuristus.

 

Putkiekstruuderi
Putken koekstruusiolinja on ekstruuderi, joka on suunniteltu lisäämään materiaaleja, jotka voivat parantaa putken ominaisuuksia, kun putki valmistetaan koekstruusiomenetelmällä.

Ekstruuderin sovellus
1

Muoviteollisuus

Valmistaa erilaisia ​​muovituotteita, kuten putkia, levyjä, kalvoja jne.

2

Kumiteollisuus

Valmistamme kumitiivisteitä, letkuja jne.

3

Metallin käsittely

Metallimateriaalien suulakepuristus käytettäväksi rakentamisessa, autoissa ja muilla aloilla.

4

Ruokateollisuus

Valmistaa erilaisia ​​ruokia, kuten nuudeleita, välipaloja jne.

Ekstruuderin komponentit

 

 

Syöttökurkku -Syöttökuula tai syöttöaukko on alue, johon muovipelletit otetaan vastaan ​​lämmitettäväksi. Aukon koko ja syöttökurkun sijainti tynnyrissä voivat vaikuttaa suulakepuristimeen syötettävän muovin tyyppiin.

 

Moottori -Moottorin koko ja se, onko se AC vai DC, vaikuttavat koneen mahdolliseen tehoon sekä ohjausjärjestelmään

 

Vaihteisto -Tämä on sarja hampaat, joita käytetään vähentämään ruuvin nopeutta moottorin nopeudesta.

 

Säätimet -Ekstruuderit ovat yksinkertaisia ​​koneita, mutta niiden ohjausjärjestelmät voivat olla joko yksinkertaisia ​​tai monimutkaisia. Monta kertaa koko linja voidaan ajaa yhdestä ohjauspaneelista.

 

Ruuvi -Ruuvit voivat olla joko tuotekohtaisia ​​tai yleiskäyttöisiä. Ruuvi vastaa muovin lämmittämisestä kitkalämmön kautta.

 

tynnyri -Tynnyrissä on ruuvi ja sitä vasten ruuvi työntää kitkalämmön vuoksi.

 

Lämmitysnauhat -Toisin kuin monet ihmiset ajattelevat, lämmitinnauhoja käytetään lämmittämään piippua ruuvia käynnistyksen aikana ja auttamaan lämpötilan säätelyssä käsittelyn aikana. Kitkalämpö aiheuttaa muovin sulamisen.

 

Tuuletus -Tietyt tuotteet voivat kerääntyä kaasua lämmitysprosessin aikana. Tuuletusaukkoa käytetään näiden kaasujen päästämiseen pois.

 
Ekstruuderin toimintaperiaate
 

Syöttömetallin valmistus
Aihio tai harkko on syöttömetalli, jota käytetään raaka-aineena ekstruusioprosessissa. Syöttömetallin on kuitenkin oltava suunnittelijan ohjeiden mukainen. Se on yleensä pyöreä tai neliömäinen profiili, mutta sillä voi olla myös muita muotoja. Syöttömetalli valmistetaan kuumavalssaus- tai jatkuvavalutekniikalla.

 
 

Valmistelu ekstruusiota varten
Vakioraaka-aine sijoitetaan sitten ekstruusiolaitteistoon, kuten puristimeen, ja kuumennetaan kuumapuristusmenetelmälle suositeltuun lämpötilaan. Koska kylmäpuristus tapahtuu huoneenlämpötilassa, esilämmitystä ei tarvita.

 
 

Metallin suulakepuristus
Suulakepuristusprosessi suoritetaan nyt kohdistamalla materiaaliin puristusvoima, joka työntää sitä kohti suulaketta. Suulakkeessa on pieni aukko. Paine vapautuu, kun tämä prosessi on valmis, ja tuote etenee seuraavaan vaiheeseen.

 
 

Lämpökäsittely ja jälkikäsittely
Nyt käytetään lämpökäsittelyä tuotteen ominaisuuksien parantamiseksi ja sen valmistelemiseksi aiottuun käyttöön. Eri metallit vaativat erilaisia ​​lämpökäsittelymenetelmiä. Esimerkiksi alumiinin tapauksessa se ensin jäähdyttää suulakepuristetun osan ennen venytystä ja leikkaamista tarvittaviin pituuksiin. Sitten palat kuumennetaan 350 Fahrenheit-asteeseen ja jätetään jäähtymään neljäksi tunniksi, kun ne käyvät läpi vanhenemisprosessin kovettaen.

 
Kuinka asentaa ekstruuderi?

 

Lämpötilan säätö
● Ekstruusiolämpötilan vaikutus: Lämpötila vaikuttaa suoraan raaka-aineiden sulamiseen ja juoksevuuteen, millä on tärkeä vaikutus lopputuotteen suorituskykyyn ja ulkonäköön.
●Asennus: Erityyppiset raaka-aineet ja tuotteet voivat vaatia erilaisia ​​suulakepuristuslämpötiloja. Tyypillisesti ekstruudereissa on useita kuumennusvyöhykkeitä, joissa lämpötilat voidaan asettaa yksilöllisesti oikean sulamisen ja muodostumisen varmistamiseksi.

 

Paineen ja virtauksen ohjaus
●Paineen merkitys: Paine vaikuttaa suoraan ekstruusionopeuteen ja raaka-aineiden muotoon, ja sillä on suora vaikutus tuotteen kokoon ja ulkonäköön.
●Virtausnopeuden optimointi: Virtausnopeuden optimointi voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja varmistaa tasaisen suulakepuristuksen.

 

Ruuvin nopeus
●Vaikuttaa suulakepuristusnopeuteen ja sekoitusvaikutukseen: Ruuvin pyörimisnopeus vaikuttaa suoraan suulakepuristusnopeuteen ja sekoitusvaikutukseen, ja sitä on säädettävä raaka-aineiden ominaisuuksien ja tuotevaatimusten mukaan.
●Asetusmenetelmä: Säädä ruuvin pyörimisnopeutta säätämällä moottorin nopeutta.

 

Jäähdytysjärjestelmä
●Jäähdytysnopeuden hallinta: Jäähdytysnopeus vaikuttaa suoraan tuotteen kokoon ja ulkonäköön. Liian nopea tai hidas jäähdytys voi aiheuttaa ongelmia.
●Asetusmenetelmä: Säädä jäähdytysjärjestelmän veden virtausta ja lämpötilaa oikean jäähdytysnopeuden varmistamiseksi.

 

Die suunnittelu ja säätö
●Vaikuttaa tuotteen muotoon: Suulakepään suunnittelu ja säätö määräävät suoraan suulakepuristetun materiaalin muodon, ja se on säädettävä tarkasti tuotteen suunnitteluvaatimusten mukaan.
●Asetusmenetelmä: Säädä tuotteen muotoa säätämällä suuttimen aukkoa ja muotoa.

 

Koneen ajonopeus
●Tuotantotehokkuus: Toimintanopeus on suoraan verrannollinen suulakepuristimen tuotantotehokkuuteen, ja se on asetettava kohtuullisesti tuotespesifikaatioiden ja laatuvaatimusten mukaisesti.

 

Tynnyrin paine
●Vaikuttaa raaka-aineiden sulamiseen: Sylinterin paineen asetus liittyy suoraan sylinterissä olevien raaka-aineiden sulamisprosessiin, ja se on säädettävä raaka-aineiden sulamispisteen ja juoksevuuden mukaan.


Näiden avainparametrien oikea asetus voi parantaa ekstruuderin tuotantotehokkuutta ja varmistaa vakaan tuotteen laadun. Parametreja säädettäessä on tarpeen seurata tarkasti suulakepuristimen toimintatilaa ja tehdä oikea-aikaisia ​​säätöjä todellisen tilanteen mukaan eri materiaalien ja tuotteiden käsittelyvaatimusten täyttämiseksi.

Ekstruuderin ekstruusioprosessin kolme aluetta
 

Syöttöalue
Syöttökuula (aukko lähellä piipun takaosaa) on paikka, jossa materiaali tulee sisään ja koskettaa ruuvia. Muovihelmet työntyvät eteenpäin lämmitettyyn piippuun pyörivällä ruuvilla, joka pyörii tyypillisesti 120 rpm. Tämä kokoonpano työntää muovihiukkasia eteenpäin ja murskaa ne. Moottori käyttää tätä kokoonpanoa vaihdelaatikon avulla. Lentosyvyys on etäisyys ruuvin suurimmasta halkaisijasta lennon huipussa sen pienempään halkaisijaan lennon alaosassa. Lentosyvyys pysyy tällä alueella vakiona.

 

Sulamisvyöhyke
Tällä vyöhykkeellä metalli- tai muovirakeet sulavat. Tynnyrin sisällä esiintyvä äärimmäinen paine ja kitka tuottavat lisälämpöä. Tällä vyöhykkeellä lentosyvyys on jälleen vakio. Erityistä sekoituskomponenttia voidaan käyttää varmistamaan, että materiaali sulaa ja sekoitetaan perusteellisesti. Ulkoiset termoparit mittaavat tämän lämmitysvyöhykkeen lämpötilaa.

 

Sulapumppuvyöhyke
Tällä vyöhykkeellä metalli tai muovi sulavat kokonaan nesteessä. Lentosyvyys tällä vyöhykkeellä on pienempi kuin sekoitusvyöhykkeellä, mutta se on tasainen. Tällä vyöhykkeellä poikkileikkauksen muutoksen aiheuttama paine pakottaa sulatteen muotoilusuuttimen läpi. Kun suulake on täynnä, tämän alueen päähän asetetaan leikkuri materiaalin poistamiseksi.

Ekstruuderin ekstruusioprosessi

Kuuma ekstruusio
Erikoisteräsprofiilit, joilla on vakio pituussuuntainen poikkileikkaus, valmistetaan kuumapuristusvalmistusmenetelmällä. Se toimii "puristusvoiman" kautta. Tällä menetelmällä voidaan tuottaa umpi- tai onttoja profiloituja tankoja yhdessä vaiheessa monimutkaisilla geometrioilla ja kiinteällä poikkileikkauksella.

 

Kylmä ekstruusio
Menetelmä kylmän metallin muotoilemiseksi lyömällä etanaan tunnetaan kylmäpursotuksena. Metalli pakotetaan ylöspäin meistin ympäri tämän lyönnin aikana, mikä tehdään meistillä (suljetussa kammiossa). Muita prosessin nimiä ovat iskuekstruusio, kylmätaonta, kylmäpuristus, kylmäpuristustaonta ja ekstruusiopuristus.

 

Epäsuora suulakepuristus
Epäsuora suulakepuristusmenetelmä, joka tunnetaan myös taaksepäin suulakepuristuksena, sisältää aihion ja säiliön siirtämisen samalla, kun muotti pidetään paikallaan. "Varaa", jonka on oltava pidempi kuin säiliön pituus, käytetään pitämään suulake paikallaan. Varren pylvään lujuus määrittää lopullisen ja maksimaalisen ekstruusiopituuden.

 

Suora suulakepuristus
Yleisin suulakepuristustyyppi tunnetaan suorana ekstruusiona, joka tunnetaan myös eteenpäin suulakepuristamisena. Sen työprosessi sisältää aihion pakkaamisen paksuseinäiseen astiaan. Aihio pakotetaan puristimen läpi männän tai ruuvin avulla. Aihion ja painimen välissä on nuken lohko, joka on uudelleenkäytettävä ja jota käytetään pitämään ne erillään.

Hydrostaattinen ekstruusio

Prosessissa, joka tunnetaan nimellä hydrostaattinen ekstruusio, aihio on aina täysin paineistetun nesteen ympäröimä, paitsi silloin, kun se on kosketuksessa suuttimen kanssa. Lämpimiä, kylmiä tai kuumia olosuhteita voidaan käyttää tässä menettelyssä, mutta nesteen stabiilius rajoittaa lämpötila-aluetta. Hydrostaattinen väliaine on säilytettävä hydrostaattisen suulakepuristuksen aikana, mikä vaatii täysin suljetun sylinterin.

Hooker-ekstruusio

Tätä menetelmää kutsutaan myös suulakepuristusmenetelmäksi. Sen avulla valmistetaan pieniä, saumattomia sylintereitä, joissa on ohuet seinämät alumiinista ja kuparista. Tämä prosessi sisältää kaksi vaihetta. Ensimmäisessä vaiheessa aihio muunnetaan kupin muotoiseksi kappaleeksi. Toisessa vaiheessa kupin seinämät ohenevat ja se on pitkänomainen.

Iskupuristus

Iskupuristus on suulakepuristustekniikka, joka käyttää puristinta metallituotteiden ja -esineiden valmistukseen. Sen suorittamiseen voidaan käyttää moottoroitua tai hydraulista puristinta. Metallimammus on kuitenkin pakotettava muotin läpi puristimen avulla.

Miksi suulakepuristimen moottori ei ehkä toimi

Keskeinen ongelma, jonka kohtaamme usein yksiruuviisissa ekstruudereissa, on suulakepuristimen moottori, joka ei pyöri. Tämä ongelma voi johtua seuraavista syistä:

 
 

Virheellinen käynnistysmenettely

Oikean käynnistysjärjestyksen varmistaminen on ratkaisevan tärkeää. Virheellinen askel tässä voi estää moottorin toiminnan.

 
 
 

Päämoottoriin liittyvät lukitukset

Nämä turvaominaisuudet voivat pysäyttää moottorin vahingossa, jos niitä ei hoideta oikein.

 
 
 

Johdotus- ja sulakeongelmat

Mikä tahansa vika sähköjärjestelmässä voi keskeyttää toiminnan.

 
Ekstruuderin huoltomenetelmä
 

Muoviset suulakepuristimet tulee sijoittaa tuuletettuun asentoon moottorin lämmönpoiston varmistamiseksi ja sen käyttöiän pidentämiseksi; koneen tulee olla hyvin maadoitettu.

 

Tarkista työkalun ruuvit säännöllisesti. Kun olet käyttänyt uutta konetta 1 tunnin ajan, kiristä työkalulla liikkuva veitsi, kiinteä veitsen ruuvi ja kiinnitys työkalun pidikkeen välillä: laakeri tulee täyttää säännöllisesti voiteluaineella laakereiden välisen voitelun varmistamiseksi; Leikkuutyökalun terävyyden varmistamiseksi työkalu tulee tarkastaa usein, jotta sen terävyys voidaan varmistaa ja vähentää tylsän terän aiheuttamia tarpeettomia vaurioita muille osille. tarkista säännöllisesti, onko hihna löysällä ja säädä se ajoissa.

 

Käynnistä vahvistusterä uudelleen ennen toisen käynnistystä, poista konehuoneessa jäljellä olevat roskat käynnistysvastuksen vähentämiseksi, avaa inertiasarja ja hihnapyöräsarja säännöllisesti ja tyhjennä laipan alla oleva tuhkanpoisto, joka poistuu murskainkammiosta. Jauhe menee akselin laakeriin.

 

Osia vaihdettaessa ja työkaluja vaihdettaessa liikkuvan veitsen ja kiinteän veitsen välinen rako: {{0}},8 mm yli 20 hv:n murskaimille on parempi ja 0,5 mm alle 20 hv:n murskaimille parempi. Mitä ohuempi kierrätysmateriaali on, sitä suurempi rako.

Single Screw Fish Feed Machine
Kuinka parantaa suulakepuristimen tynnyrin kulutuskestävyyttä
 

Nitraus

Nitrauskäsittelytekniikka on tällä hetkellä jaettu pääasiassa kolmeen luokkaan, joista yksi on ioni-, toinen kaasunitridaus ja kolmas nestenitraus. Niiden joukossa paras vaikutus on ioninitridointi. Kaasu- ja ioninitridaus suoritetaan ruuvilla, ja käyttöikä voi olla 2-3 kertaa.

Kromi- ja molybdeenipinnoitus

Kromi- ja molybdeenipinnoituskäsittelyillä on myös merkittävä rooli kaksoisruuviekstruuderin säiliön kulutuskestävyyden parantamisessa. Tällä hetkellä kromipinnoitustekniikassa on monia erityisiä prosessimenetelmiä, kuten musta kromipinnoitus, maitovalkoinen kromipinnoitus, kovakromipinnoitus ja koristeellinen kromipinnoitus. Niiden toiminnalliset vaikutukset vaihtelevat. Kaksoisruuvipuristimen ruuvin ja piipun kulutusta kestävässä käsittelyssä kovakromipinnoitusta käytetään pääasiassa tynnyrin kovuuden parantamiseen, mikä parantaa sen kulutuskestävyyttä.

 
Ekstruuderin syöttösuppilon syöttömenetelmä
Kevään ruokintalaite

Se on kumiputken sisään asennettu kierrejousi, jota sähkömoottori käyttää suoraan ja pyörii suurella nopeudella kumiputken sisällä. Kun suppiloa on syötettävä, sähkömoottori käynnistetään saamaan jousi pyörimään ja jousispiraali ajaa raaka-aineet ylös. Kumiputken yläpää on kohdistettu täyttösuppiloon ja tyhjennysaukko avataan. Poistoaukkoon nousevat raaka-aineet sinkoutuvat poistoaukosta jousen pyörimisen keskipakovoiman vaikutuksesta ja tulevat suppiloon. Tämän tyyppisellä syöttölaitteella on yksinkertainen rakenne, helppokäyttöisyys ja huolto, ja se soveltuu rakeisten ja jauhemaisten materiaalien kuljetukseen.

Tyhjiösyöttölaite

Koostuu pääasiassa komponenteista, kuten tuuletin, imuputki, säilytysastia, imuputki, suodatinverkko ja sähköinen ohjauslaatikko. Kun suppiloa on syötettävä, puhallin käynnistyy ja muodostaa alipaineen välivarastosäiliöön imuputken ja suodatinverkon kautta. Samalla välivarastointiastiaan ja raaka-ainelaatikkoon yhdistetty imuputki imee raaka-aineet raaka-ainelaatikosta välivarastoastiaan. Kun tietty määrä imetään sisään, syöttörele toimii, puhallin lakkaa toimimasta ja imutyö pysähtyy. Tässä vaiheessa poistoventtiili avautuu syöttämään ekstruuderin suppiloa.

Paineilmaputkikuljetus ruokintaa varten

Menetelmää käyttää paineilmaputkia materiaalien kuljettamiseen sovelletaan usein useisiin ekstruudereihin, jotka toimivat rinnakkain materiaalien tuottamiseksi ja syöttämiseksi. Tällaisessa laajamittaisessa ekstruusiotuotepajassa kuljetusjärjestelmä koostuu pääsyöttöputkistosta, joka jaetaan sitten useisiin haaraputkiin materiaalien syöttämiseksi kuhunkin suulakepuristimen suppiloon. Tämä menetelmä perustuu paineilmaan ja käyttää ilmakanavia materiaalien kuljettamiseen, mikä vie pienen alueen, vaatii vähemmän ihmisiä ja jonka ympäristö on suhteellisen puhdas. Sitä voidaan käyttää rakeisten ja jauhemaisten materiaalien kuljettamiseen.

 
Tehtaamme

Yrityksemme on perustettu vuonna 2012. Tehtaamme on yli 6000m2, työntekijöitä yli 60 henkilöä. Työryhmämme on kokenut yli 10 vuoden ajan suulakepuristusprosessoinnissa. Se on yksi erikoistunut yritys, joka harjoittaa kaksiruuvia ja yksiruuvia laajentavia elintarvikekoneita, yritystä, joka harjoittaa tutkimusta ja kehitystä, tuotantoa, myyntiä kaikenlaisten koneiden ja kokonaisten sarjojen kanssa. Laitteet pääasiallinen liiketoiminta, yritys kokoaa yhteen alan asiantuntijaryhmän työtä kymmenen vuoden ajan, ei vain paras puristamiseen teknologian tutkimukseen, enemmän ponnisteluja jatkuvasti tutkia elintarvikkeiden teknologian niin, että asiakas tuotannon markkinoiden johtava elintarvikkeita.

productcate-1-1

 

Ekstruuderin lopullinen UKK-opas

K: Mitä ekstruuderi tekee?

V: Ekstruudereita käytetään pitkien jatkuvien tuotteiden, kuten putkien, renkaiden kulutuspintojen ja lankapäällysteiden, tuottamiseen. Niistä valmistetaan myös erilaisia ​​profiileja, jotka voidaan myöhemmin leikata sopivaan mittaan. Monirullakalantereita käytetään leveiden levyjen valmistukseen.

K: Onko suulakepuristimen ohittaminen huono?

V: Kun suulakepuristin kuitenkin hyppää, tulostuslaatu voi heikentyä. Yleensä suulakepuristimen ohittaminen tapahtuu, kun ekstruuderi ei pysty työntämään filamenttia suuttimen läpi johdonmukaisesti, mikä aiheuttaa aukkoja tai epäjohdonmukaisuuksia painetuissa kerroksissa.

K: Onko suulakepuristimen napsahtaminen huono?

V: Kun ekstruuderi napsahtaa, se on merkki siitä, että filamentin virtauksessa on jotain varmasti vialla. Pohjimmiltaan se tapahtuu, kun ekstruuderin askelmoottori pysähtyy ja pyörii taaksepäin, mutta tämä voi tapahtua useista syistä.

K: Mitä eroa on ekstruuderin ja suuttimen välillä?

V: 3D-tulostimen suutin kuumennetaan ja sulattaa filamentin, jotta se voidaan tulostaa. Kun filamentti sulaa, ekstruuderin moottorit työntävät filamentin suulakepuristimessa olevan hyvin pienen reiän läpi.

K: Mitkä ovat ekstruuderin kolme osaa?

V: Yksinkertaistettu suulakepuristimen kaavio on esitetty kuvassa 1 ja ruuvin yksityiskohdat on esitetty kuvassa 2. Ruuvi on yleensä jaettu kolmeen osaan: (1) kiintoaineen kuljetusosaan, (2) puristus- tai sulatusosaan ja ( 3) annostelu- tai pumppausosa.

K: Mikä on suulakepuristusprosessi?

V: Ekstruusio, prosessi, jossa metallia tai muuta materiaalia pakotetaan sarjan muottien läpi haluttujen muotojen luomiseksi. Monet keramiikka valmistetaan ekstruusiolla, koska prosessi mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon.

K: Milloin minun pitäisi vaihtaa ekstruuderini?

V: Yksi ilmeisimmistä merkeistä siitä, että suutin on vaihdettava, on tulostuslaadun huomattava heikkeneminen. Tämä voi ilmetä epäjohdonmukaisena ekstruusiona, huonona kerroksen tarttuvuudena tai odottamattomina jälkinä tulostetun kohteen pinnalla.

K: Mikä aiheuttaa suulakepuristimen ohituksen?

V: Yleisimmät syyt ovat märkä filamentti, suutin on liian lähellä alustaa, pölyhiukkaset filamentissa, filamentin halkaisija on hyvin epäyhtenäinen tai kuumailman lämpötila on sopimaton (liian korkea tai matala).

K: Mikä saa suulakepuristimen napsauttamaan?

V: Tämä tapahtuu, koska filamentti ei sula tarpeeksi suulakepuristaakseen tasaisesti, jolloin ekstruuderi kamppailee ja tuottaa napsahduksen, kun se yrittää pakottaa filamentin läpi. Ratkaisu: Nosta suuttimen lämpötilaa varmistaaksesi filamentin täydellisen sulamisen.

K: Mistä tiedän, onko ekstruuderini tukossa?

V: Materiaalien nauhat, puuttuvat kerrokset, naksahdusäänet suulakepuristimen hammaspyörissä ja epäjohdonmukaiset ekstruusiokuviot – erityisesti ohuet kerrokset – ovat kaikki oireita osittain tukkeutuneesta suuttimesta. Ja jos ekstruuderin läpi ei tule rakennusalustalle filamenttia, kyseessä voi olla täysin tukossa oleva suutin.

K: Mistä tiedän, onko ekstruuderini liian alhainen?

V: Alipuristus on silloin, kun tulostin ei pysty syöttämään oikeaa määrää materiaalia. Tämä näkyy tulosteessa puuttuvina kerroksina, erittäin ohuina kerroksina tai pieninä reikinä pinnassa.

K: Kuinka kauan ekstruuderin suuttimet kestävät?

V: 3D-tulostimen suuttimet suositellaan yleensä vaihdettavaksi 3–6 kuukauden välein. Ajoitus voi kuitenkin vaihdella riippuen tekijöistä, kuten käytetyn filamentin tyypistä ja suuttimen laadusta. Suuttimet, joita käytetään usein tulostettaessa hankaavia filamentteja tai huonolaatuisempia suuttimia, saattavat vaatia useammin vaihtamista.

K: Kuinka monta tyyppiä ekstruudereita on olemassa?

V: Ekstruudereita on kahta päätyyppiä; yksi- ja kaksoisruuvi (yhteensä pyörivä ja vastakkain pyörivä). Niissä on laaja valikoima ruuvin halkaisijoita (D), pituuksia (L) ja malleja. Yksi ruuvi ja yhdessä pyörivä kaksoisruuvi ovat luonnostaan ​​aksiaalisesti avokanavaisia ​​ekstruudereita. Niitä voidaan pitää vetovirtauspumppuina.

K: Kuinka lasket ekstruuderin?

V: Ekstruuderin teho lb/h voidaan arvioida vastusvirtauksella: 2,64 x D²Nhρ. Halkaisija (D) ja kanavan syvyys (h) on ilmoitettu tuumina, ruuvin nopeus (N) on rpm ja sulantiheys (ρ) on gm/cc.

K: Mitkä ovat suulakepuristimen vyöhykkeet?

V: Työn luonteesta riippuen näitä vyöhykkeitä kutsutaan imu-, sulatus-, ilmakehänpoisto-, sekoitus-, tyhjiö- ja mittausalueiksi. Oikea kokoonpano oikealla elementeillä ja tynnyreillä optimoi jokaisen vyöhykkeen suorituskyvyn.

K: Kuinka estän ekstruuderini tukkeutumisen?

V: Käyttämällä korkealaatuista filamenttia, pitämällä suuttimen ja suulakepuristimen puhtaana, käyttämällä oikeita lämpötila-asetuksia, välttämällä joustavia tai hankaavia filamentteja ja käyttämällä filamentissa suodatinta voit estää suuttimien tukkeutumisen ja pitää 3D-tulostimesi erinomaisessa kunnossa.

K: Kuinka puhdistat juuttunut ekstruuderi?

V: Siirry esilämmitykseen ja odota, kunnes ekstruuderin lämpötila saavuttaa filamentille suositellun lämpötilan. Tartu pihdeillä saatavilla olevaan filamentin päähän, paina suulakepuristimen sivuvipua vapauttaaksesi hehkulangan jännitystä ja vedä filamenttia samanaikaisesti pihdeillä.

K: Miksi ekstruuderini tukkeutuu jatkuvasti?

V: Suulakepuristimesi saattaa tukkeutua tulostuksen puolivälissä lämpötilan vaihteluiden, virheellisten tulostinasetusten tai yhteensopimattoman filamenttimateriaalin käytön vuoksi. On tärkeää seurata tulostusprosessia ja säätää asetuksia sen mukaan.

K: Kuinka tiukka suulakepuristimeni tulee olla?

V: Sinun täytyy nähdä, kuinka hyvin ekstruuderi tarttuu filamenttiin ja syöttää sen linjan läpi. Sen ei tarvitse olla tiukka ja tuottaa hiontaääniä eikä löysä ja antaa ääniä kuin sen vapaasti pyörii. Toinen peukalosääntö on pitää kiristinruuvi litteänä muovin kanssa, mutta sisällä ei ole filamenttia.

K: Milloin minun pitäisi puhdistaa ekstruuderin suutin?

V: Tukkeutunut suutin voi estää filamentin virtaamisen tasaisesti, mikä johtaa alipursotukseen, läiskäihin, naruihin tai huonoon kerroksen tarttumiseen. Tämän estämiseksi sinun tulee puhdistaa suutin säännöllisesti, erityisesti ennen hehkulangan tyypin tai värin vaihtamista ja sen jälkeen.

Olemme ammattimainen sarja ekstruuderien valmistajia ja toimittajia Kiinassa, joka on erikoistunut korkealaatuisten tuotteiden tarjoamiseen. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ekstruuderin tukkumyyntiin kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme.

(0/10)

clearall