Kaksoisruuviekstruuderi
Kaksoisruuvipuristuskone on laajalti käytetty teollinen prosessi, jolla tuotetaan laaja valikoima tuotteita elintarvike-, muovi- ja kemianteollisuudesta. Prosessi perustuu raaka-aineen pehmityksen ja homogenisoinnin periaatteeseen lämmön ja paineen läsnä ollessa.
Rikas kokemus
Työtiimimme on kokenut yli 10 vuotta suulakepuristuskäsittelystä. Se on yksi erikoistunut yritys, joka harjoittaa kaksiruuvia ja yksiruuvia laajentavia elintarvikekoneita, yritystä, joka harjoittaa tutkimusta ja kehitystä, tuotantoa, myyntiä kaikenlaisten koneiden ja kokonaisten sarjojen kanssa. Laitteet pääasiallinen liiketoiminta, yritys kokoaa yhteen alan asiantuntijatiimin työtä kymmenen vuoden ajan, ei vain paras puristamiseen teknologian tutkimus, enemmän ponnisteluja jatkuvasti tutkia elintarvikkeiden teknologian niin, että asiakas tuotannon markkinoiden johtava elintarvikkeita.
Laaja tuotevalikoima
Pääasialliset tuotteemme:Välipalaruoan ekstruuderi, kalanruokakone, koiranruokakone, lemmikkieläinten ruokakone, välipalakone, välipalakone, Corn Puff Snack -ekstruuderi, lemmikkieläinten pureskelukone, lemmikkieläinten välipalakone, maissihiutaleiden tuotantolinja, laboratorion kaksoisruuviekstruuderi, kaksoset ruuviekstruuderi, kaksoisruuviekstruuderi, niknaks-kone, cheetos-ruokakone, teksturoitu soijaproteiiniruokakone, soija Nugget-kone, pellettien välipalojen tuotantolinja ja niin edelleen…
Erinomainen asiakaspalvelu
Asennus + koulutus:Toimituksen jälkeen huoltohenkilöstö saapuu ostavan asiakkaan tarpeiden mukaan asiakkaan osoittamaan paikkaan asentamaan laitteet ajoissa.
Palvelu + seuranta:Huoltopalveluhenkilöstön on tehtävä seurantakysely jokaiselle omasta laitteiden käytöstään vastaavasta asiakkaasta ja tehtävä yksityiskohtaiset tiedot ja kohdistetut ongelmat ratkaistavaksi.
Kaksoisruuvipuristuskone koostuu kahdesta rinnakkaisesta ruuvista, jotka pyörivät vastakkaisiin suuntiin ja sijaitsevat tynnyrin sisällä. Raaka-aine syötetään tynnyriin suppilon kautta ja kuljetetaan ruuvien kautta tynnyrin päätä kohti. Ruuvit on suunniteltu siten, että ne puristavat ja lämmittävät raaka-aineen tietylle lämpötila-alueelle ja muuttavat sen siten homogeeniseksi seokseksi. Tämä seos pakotetaan sitten suuttimen läpi ja jäähdytetään halutun tuotteen muodostamiseksi. Kaksoisruuvirakenne tarjoaa korkean sekoitus- ja vaivaustoiminnan, mikä tehostaa raaka-aineen pehmitystä ja homogenisoitumista.
Twin Screw Extruderin edut
Ymmärrä intuitiivisesti kuluvien osien kuluminen. Kätevän avauksen ansiosta ruuvielementtien ja piipun sisävuoren kulumisaste löytyy milloin tahansa, jotta tehokas huolto tai vaihto voidaan suorittaa. Sitä ei havaita, jos suulakepuristetussa tuotteessa on ongelma, joka aiheuttaa tarpeetonta jätettä.
Pienennä tuotantokustannuksia. Perusseoksen valmistuksessa on usein tarpeen vaihtaa väriä. Jos tuotetta on vaihdettava, avaa avoin käsittelyalue muutaman minuutin kuluessa. Lisäksi sekoitusprosessia voidaan analysoida tarkkailemalla koko ruuvin sulaprofiilia. Tällä hetkellä tavallinen kaksoisruuviekstruuderi tarvitsee paljon puhdistusainetta koneen puhdistamiseen värin vaihdon yhteydessä, mikä on aikaa, energiaa ja raaka-aineiden hukkaa. Jaettu kaksoisruuviekstruuderi voi ratkaista tämän ongelman. Värin vaihdon yhteydessä tynnyrin nopea avaaminen manuaalista puhdistusta varten kestää vain muutaman minuutin, jolloin puhdistusaineita ei voi käyttää lainkaan tai vähemmän, mikä säästää kustannuksia.
Paranna työn tehokkuutta. Laitteiden huollon aikana tavallisten kaksoisruuviekstruudereiden on usein ensin irrotettava lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmät ja sen jälkeen irrotettava ruuvi kokonaisuudessaan. Jaettua kaksoisruuvia ei tarvita. Löysää vain muutama pultti ja käännä kierukkavaihdelaatikon kahvalaitetta nostaaksesi kaksoisruuvin säiliön yläpuoliskoa avataksesi koko piipun ja suorittamalla sitten huollon. Tämä ei vain lyhennä huoltoaikaa, vaan myös vähentää työvoimaintensiteettiä.
Suuri vääntömomentti ja suuri nopeus. Tällä hetkellä kaksoisruuviekstruuderien kehitystrendi maailmassa on kohti suurta vääntömomenttia, suurta nopeutta ja alhaista energiankulutusta. Suuren nopeuden vaikutus on korkea tuottavuus. Tähän kategoriaan kuuluu jaettu kaksoisruuviekstruuderi, jonka nopeus voi olla jopa 500 rpm. Joten sillä on ainutlaatuisia etuja korkean viskositeetin ja lämpöherkkien materiaalien käsittelyssä.
Laaja valikoima sovelluksia, jotka sopivat erilaisten materiaalien käsittelyyn; suuri teho, korkea laatu ja korkea hyötysuhde voidaan saavuttaa.
Rakenne on suhteellisen yksinkertainen. Suuressa suulakepuristimessa kaksoisruuviekstruuderin säiliön rakenne voi koostua useista osista. Koska piippu on jaettu useisiin osiin, tynnyrin kunkin osan pituus pienenee, mikä tuo mukavuutta tynnyrin työstöön.
Kuitenkin tämän tyyppisissä useista osista koostuvan suulakepuristimen tynnyrin sisähalkaisijan kokoa koneistuksen jälkeen ja tynnyrin useiden osien sisäreikien samankeskisyystarkkuutta on vaikea olla yhdenmukaisia.
Lisäksi segmentoidun kaksoisruuviekstruuderin piippu on yhdistetty laipalla, mikä tuo joitain vaikeuksia piipun lämmitys- ja jäähdytyslaitteiden sijoitteluun, eikä lämpötilan säätö ole liian tasainen.
Kalliimman seosteräksen säästämiseksi joidenkin suurten ekstruudereiden piipussa käytetään sisäreiän vuorausta tai kulutusta kestävän seoskerroksen valumista. Ekstruuderin tynnyrin ulkovaippa voidaan valaa tavallisesta teräksestä tynnyrin valmistuskustannusten alentamiseksi.
Kiinnittävät kaksiruuviset ekstruuderit
Sekä ruuvit että tynnyrit on suunniteltu "rakennuspalikka" -periaatteella. Ruuvikokoonpano ja piipun kokoonpano voidaan säätää optimaalisesti eri materiaaliominaisuuksien ja prosessivaatimusten mukaan. Rakennuspalikka sopii ekstruuderiin erilaisiin sovelluksiin. Lisäksi erityinen rakenne mahdollistaa yksittäisen komponentin vaihtamisen, mikä pidentää koko ekstruuderin käyttöikää ja säästää huomattavasti korjauskustannuksia.
Koska kaksi ruuvia pyörivät samaan suuntaan risteävällä alueella, toinen ruuvi vetää materiaalia tälle alueelle, kun taas toinen ruuvi työntää materiaalia pois tältä alueelta. Tuloksena on, että materiaali työnnetään eteenpäin "∞"-muodossa, kun se liikkuu ruuvista toiseen.
Yhteen kierrettävän kaksoisruuviekstruuderin sovellukset
Kiinnitysalueen pienestä raosta johtuen risteytysalueen kierteet ja ruuviurat liikkuvat vastakkaiseen suuntaan, mikä johtaa suureen leikkausnopeuteen ja hyvään itsepuhdistuvaan vaikutukseen, eli se voi raaputtaa irti kaikki kiinnittyneet materiaalit. ruuvi, mikä vähentää huomattavasti materiaalin viipymisaikaa. Siksi sekoittuvia tyypiltään yhdessä pyöriviä kaksoisruuviekstruudereita käytetään pääasiassa sekoitukseen ja rakeistamiseen. Kaksoisruuviekstruuderit polymeerireaktioekstruusiota varten ovat enimmäkseen täysin toisiinsa kytkeytyviä kaksoisruuviekstruudereita, joiden joukossa toisiinsa sekoittuvat, rinnakkain pyörivät kaksoisruuviekstruuderit ovat yleisin valinta.
Kiinnittyvissä kaksiruuvisissa ekstruudereissa on hitaita ja suuria nopeuksia. Hitaasti pyöriviä kaksoisruuviekstruudereita käytetään profiileihin, kun taas nopeasti pyöriviä kaksoisruuviekstruudereita käytetään erikoisseoksiin ja reaktioihin.
Kiinnittävät vastakkain pyörivät suulakepuristimet
Vastakkaisesti pyörivässä ekstruuderissa kaksi ruuvia ovat symmetrisiä. Eri pyörimissuunnat johtuen materiaalin spiraalin etenemisestä yhdellä ruuvilla estyy toisen ruuvin ruuvin lennon johdosta. Siten toisiinsa vastakkain pyörivä ekstruuderi ei voi muodostaa "∞"-muotoista materiaaliliikettä.
Kiinteiden aineiden kuljetusosassa materiaali kuljetetaan eteenpäin likimäärin suljetun "C":n muotoisen kammion muodossa. Rakenne jättää kuitenkin tietyn välyksen yhden ruuvin ulkohalkaisijan ja toisen ruuvin juuren halkaisijan välille, jotta materiaali pääsee kulkemaan läpi.
Vastakkain pyörivät ekstruuderit toimivat hyvin kuljetuksessa ja suulakepuristuksessa. Ekstruusiotilavuus samassa halkaisijassa on noin 1 kertaa suurempi kuin saman halkaisijan kanssa pyörivän suulakepuristimen tilavuus. Lisäksi saavutetaan materiaalin lyhyempi viipymäaika, vähemmän lämpöä, täysin dispergoituneita materiaaleja ja tasainen lämpötila.
Vastakkain pyörivien ekstruuderien sovellukset
Kulkiessaan kahden ruuvin säteittäisen välyksen läpi materiaali joutuu voimakkaille leikkaus-, sekoitus- ja tiivistysvoimille, jotka lisäävät materiaalin pehmenemisnopeutta. Haluttu puristussuhde voidaan saavuttaa muuttamalla ruuvin lentojen välisiä rakoja. Vastakkain pyöriviä ekstruudereita käytetään usein prosessitehtävissä, kuten suulakepuristamisessa ja rakeistuksessa.
Ei-kiinnittyvä, vastakkain pyörivä kaksoisruuviekstruuderi
Tämä ekstruuderi kahdella rinnakkaisella kuljettaa materiaalia kitkan ja viskositeetin avulla.
Ei-kiinnittyvien ruuvien välissä on suhteellisen suuri rako, mikä johtaa suureen vuotovirtaukseen. Tästä syystä ei-keskeytyvällä tyypillä on vähemmän sovelluksia kuin toisiinsa sekoittuvalla tyypillä.
Yksittäiseen ruuviin verrattuna ei-kiinnittyneet ruuvit lisäävät materiaalin vaihtoa ruuvien välillä, mutta vähentävät positiivista syrjäytysvirtausta. Ne soveltuvat sekoitukseen, tuuletukseen, haihtumisen poistoon ja kemialliseen reaktioon.
Ei-keskeytyvien vastakkain pyörivien ekstruuderien sovellukset
Ei-kiinnittyvää kaksoisruuviekstruuderia käytetään pääasiassa polymeerien reaktiivisen suulakepuristuksen, sulatteen tai emulsion valmistukseen, väriaineisiin, lasikuituvahvistukseen ja kuumasulateliimoihin, ja sitä käytetään yleensä, kun sulatepitoisuus on enintään 50 % ja { {3}} kg materiaalia on kuivattava tunnissa.
Kartiomainen kaksoisruuviekstruuderi
Kartiomaisten ruuvien koko pienenee, kun lähestyt kärkiä. Yleensä kaksi ruuvia pyörivät vastakkaisiin suuntiin.
Kartiomaisessa kaksoisruuvisuulakepuristimessa kahden ruuvin ja tynnyrin muodostaman C-muotoisen kanavan tilavuus pienenee vähitellen syöttö-osasta poisto-osaan, kun ruuvien halkaisija pienenee. Jauhemateriaaleja suuressa bulkissa tuodaan syöttöalueelle ja kuljetetaan kääntöliikkeellä. Kun ruuvit pienenevät, materiaalit tiivistyvät ja sulavat. Purkausvyöhykkeellä pienempi ruuvin kehän nopeus, joka johtuu ruuvien pienemmästä halkaisijasta, johtaa pienempään leikkausnopeuteen, mikä tarkoittaa vähemmän lämpötilan nousua.
Kartiomaisten kaksoisruuviekstruuderien sovellukset
Kartiomaiset kaksoisruuviekstruuderit soveltuvat lämpöherkkien materiaalien käsittelyyn, joten niitä käytetään pääasiassa PVC-jauheen käsittelyyn suoraan tuotteiksi. Pienemmän tehon suulakepuristustuotannossa käytetään yleensä kartiomaisia kaksoisruuviekstruudereita, joiden päätyhalkaisija on pieni, koska kartiomaisia kaksoisruuviekstruudereita pidetään taloudellisena valinnana niiden teho- ja kustannussäästöominaisuuksien vuoksi.
Yksiruuviekstruuderi vs. kaksoisruuviekstruuderi
Yksiruuvinen ekstruuderi tarkoittaa, että suulakepuristimen tynnyrissä on vain yksi ruuvi. Se koostuu pääasiassa kolmesta osasta: suulakepuristusjärjestelmä, voimansiirtojärjestelmä sekä lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä.
Ekstruusiojärjestelmä
Suulakepuristusjärjestelmän päätehtävä on sulattaa ja pehmittää polymeerimateriaali yhtenäisen sulatteen muodostamiseksi ja toteuttaa siirtyminen lasitilasta viskoosiseen nestetilaan.
Ekstruusiojärjestelmä sisältää pääasiassa syöttöjärjestelmän, ruuvin ja tynnyrin. Se on ekstruuderin ydinosa, ja ruuvi on suulakepuristimen keskeinen ydinkomponentti.
Voimansiirtojärjestelmä
Voimansiirtojärjestelmä koostuu yleensä moottorista, alennusvaihteesta ja laakerista. Sen tehtävänä on pääasiassa käyttää ruuvia ja tuottaa ruuvin vaatima vääntömomentti suulakepuristusprosessissa.
Suulakepuristusprosessin aikana ruuvin nopeuden on oltava vakaa tuotteen tasaisen laadun varmistamiseksi. Eri olosuhteissa ruuvin nopeuden on kuitenkin oltava säädettävissä, jotta samat laitteet voidaan sovittaa erilaisten materiaalien tai erimuotoisten tuotteiden suulakepuristamiseen.
Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä
Ekstruuderin lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä koostuu lämmityslaitteesta ja jäähdytyslaitteesta, mikä on välttämätön edellytys suulakepuristusprosessin sujuvalle toiminnalle. Lämmityslaitteen ja jäähdytyslaitteen on varmistettava, että lämpötilaolosuhteet vastaavat prosessin vaatimuksia.
Kaksoisruuviekstruuderi on kehitetty yksiruuvipuristimen pohjalta. Hyvän syöttökyvyn, sekoitus- ja pehmityskyvyn, pakokaasun suorituskyvyn, suulakepuristuskestävyyden jne. ansiosta sitä on käytetty laajalti suulakepuristetuissa tuotteissa. Muotoilun käsittely.
Kaksoisruuviekstruuderin segmentointi
Rinnakkaisen kaksoisruuviekstruuderin ruuvijärjestelmä on yleensä jaettu 4 osaan: kuljetusosa, sulatusosa (poistoaukko), pehmittävä osa (tyhjiöportti) ja poisto-osa.
●Kuljetusosa: Tehtävä on kuljettaa materiaaleja ja estää peruuttamisen.
● Sulatusosa: Tässä osiossa materiaalit sulavat täysin ja sekoittuvat lämmön johtumisen ja kitkaleikkauksen kautta.
●Plassoiva osa: Sulata ja sekoita edelleen materiaalin ainesosia sekoituksen jakaja- ja dispergointitoimintona.
● Purkausosio: Kuljetus ja paineistus, tietyn paineen muodostaminen, materiaalien tiivistäminen ja samalla sekoittaminen edelleen suulakepuristuksen ja rakeistuksen tarkoituksen saavuttamiseksi.
Ero välillä
Yksi ruuvi on suhteellisen yksinkertaisempi ja halvempi. Joihinkin sovelluksiin yksi ruuvi riittää
Kaksoisruuvi on suhteellisen tehokas ja energiaa säästävä, ja se on erinomainen sekoitus ja reaktiivinen ekstruusio
Rakenneperiaate on erilainen, sovellettava materiaalivalikoima ei ole sama
Muutoin kuin yksiruuviekstruuderin läpimenonopeus voidaan valita ruuvin nopeudesta riippumatta.
Kaksoisruuviekstruuderin toiminta ja varotoimet
Kaksoisruuviekstruuderia käytetään sulan muovin suulakepuristamiseen kiinteän muotoisen suulakepuristussuun läpi ruuvin vaikutuksesta ja leikkaamiseen vesi- tai ilmajäähdytyksen jälkeen. Sitä käytetään kumin ja muovin superimukykyisen hartsin ja teknisen hartsin täyttämiseen, sekoittamiseen, muuntamiseen, lisäämiseen, klooraukseen, polypropeeniin ja käsittelyyn.
Päivittäisessä tuotannossa käyttö on eniten mukana, mutta jos tekniset toimijat eivät tiukasti noudata toimintaspesifikaatioita, se ei vaikuta pelkästään tuotantoon, mikä johtaa taloudellisen hyödyn menettämiseen, mutta myös ekstruuderin vaurioitumiseen. Siksi ekstruuderin päivittäiset käyttövaatimukset ovat erittäin tärkeitä.
Valmistelu ennen kaksoisruuviekstruuderin käynnistämistä
Tarkista, että kaksoisruuviekstruuderin sähköjohdot ovat tarkat ja löysät ja onko koko yksikön ankkuripultit kiristetty.
Tarkista pehmeän veden tilavuus kaksoisruuviekstruuderin vesisäiliössä, käynnistä vesipumppu ja tarkista, onko pyörimissuunta oikea.
Käynnistä syöttölaite ja tarkista syöttöruuvin pyörimissuunta.
Käynnistä tyhjiöpumppu ja tarkista, että pyörimissuunta on oikea. Sulje alipaineputki ja lauhdesäiliön venttiilit ja tarkista, onko pakokammion tiivisterengas kunnossa.
Puhdista säilytysastia ja suppilo. Kun olet varmistanut, ettei siellä ole sekalaisia tuotteita, täytä säilytysastia materiaaleilla.
Käynnistä pelletointikone ja tarkista, että työkalun pyörimissuunta on oikea.
Kaksoisruuviekstruuderin käynnistyskäyttö
Kaksiruuviekstruuderin parametrit on asetettava lämpötilansäätöinstrumenteille kussakin lämmitysvyöhykkeessä prosessivaatimusten mukaisesti. Kun kunkin osan lämmityslämpötila on saavuttanut asetetun arvon, jatka lämpötilan pitämistä 30 minuuttia ja varmista edelleen, toimivatko kunkin osan lämpötilansäätölaite ja magneettiventtiili (tai jäähdytystuuletin) normaalisti.
Öljypumppu on käynnistettävä ennen moottoria.
Tyhjäkäyntinopeus ei saa olla suurempi kuin 20 r/min ja aika saa olla enintään 1 min ilman syöttöä.
Aloita ruokinta alhaisimmalla mahdollisella nopeudella ja sovita syöttölaite päämoottorin kierrosnopeuteen.
Apusyöttölaite voidaan käynnistää prosessivaatimusten mukaisesti vasta, kun pääkone ja pääsyöttöjärjestelmä toimivat normaalisti.
Pakokaasua varten tyhjiöpumppu käynnistetään sen jälkeen, kun päämoottori on siirtynyt vakaaseen toimintatilaan.
Älä seiso muotin edessä ennen kuin nauha tulee ulos.
Tarkista säännöllisesti, ovatko suulakkeen suulakepuristetut nauhat stabiileja ja tasalaatuisia, onko niissä katkenneita nauhoja, tukkeutuneita suuttimen silmukoita, huonoa plastisoitumista tai ylikuumenemisen värimuutoksia ja onko muotin paineen ilmaisu normaali ja vakaa.
Jokainen toimenpide on kirjattava.
Kaksoisruuviekstruuderin sammutus
Pysäytä syöttömekanismi sulkeaksesi tyhjiökammion venttiilin ja avaa tyhjiökammion yläkansi kaksoisruuviekstruuderin normaalissa sammutusjärjestyksessä.
Vähennä asteittain pääruuvin nopeutta ja sammuta apulaitteet, kuten pelletointilaite, sammuta moottori ja öljypumppu ja kytke jokainen ulkoinen vedenottoputken venttiili.
Kun isäntä on pysäytettävä hätätilanteessa, paina nopeasti sähköisen ohjauskaapin punaista hätäpysäytyspainiketta, käännä isäntä ja jokainen syöttönopeuden säätönuppi takaisin nollaan ja katkaise sitten päävirtakytkin. Kun vika on poistettu, normaali käynnistysjakso voidaan kalibroida uudelleen.
Tietoja yrityksestämme
Tehtaamme perustettiin vuonna 2012. Tehtaamme on yli 6000m², työntekijöitä yli 60 henkilöä. Työryhmämme on kokenut yli 10 vuotta ekstruusiokäsittelystä. Varsinkin myynnin jälkeen huollossa. Insinöörimme on työskennellyt yli 30 maassa ekstruusiopalveluiden parissa. Se on yksi erikoistunut harjoittaa twin ruuvi ja yksi ruuvi elintarvikkeiden laajentamiseen koneet yritykset, yritys, jolla on tutkimus-ja kehitystyötä, tuotantoa, myyntiä kaikenlaisia koneita ja täydellisiä laitteita pääasiallinen liiketoiminta.
FAQ
Suositut Tagit: kaksoisruuviekstruuderi, Kiinan kaksoisruuviekstruuderin valmistajat, toimittajat, tehdas
Lähetä kysely
