Eri vesieläinten, kuten jokirapujen ja muiden pohjaeläinten, ruokintaominaisuuksien mukaan he ovat tottuneet etsimään ruokaa veden pohjasta ja käyttämään hitaampaa ruokintamenetelmää. Tällä tavoin tarvittavat syöttöhiukkaset eivät voi olla liian kovia ja vahvoja, ja syöttöprosessissa pienten roskien aiheuttamat häviöt tulisi minimoida. Tästä näkökulmasta laajennettu sedimenttien syöttö on sopivampaa: paisutettu sedimenttien pellettien syöttö on helppoa veden imeytymiseen ja pehmenemiseen, sopii lohkaisemiseen, voi myös vähentää lohkaisun aikana syntyvien roskien menetyksiä, vähentää rehujäätettä ja veden pilaantumista. Lisäksi suulakepuristetulla syötöllä on pitkä vedenkestävyys ja korkea kypsyysaste.
kelluvaa kalanrehun pelletti-suulakepuristinta käytetään laajasti suulakepuristetun rehun valmistuksessa. Materiaalien laajenemiseen vaikuttaa monia tekijöitä, mutta ne liittyvät läheisesti ilmastointiolosuhteisiin, laajennuslaitteen toimintaolosuhteisiin ja materiaalien ominaisuuksiin. Laajennetun rehun uppoamista ja kelluvuutta voidaan hallita muuttamalla suulakepuristusolosuhteita.
1. Ilmastoinnin vaikutus on erityisen tärkeä upotetun rehun tuotannossa. Suulakepuristuksen vahvaa vaikutusta tulisi heikentää ja ilmastoinnin vaikutusta tulisi vahvistaa laajennetun sedimenttisyötön tuotannossa. Karkaisuun lisätään vettä ja höyryä, ja tarvitaan riittävästi karkaisuaikaa materiaalin pehmentämiseksi ja kypsyttämiseksi riittävästi, jotta voidaan luoda materiaalille olosuhteet paremman plastisuuden saavuttamiseksi paisuntakammion heikommissa olosuhteissa seuraavassa vaiheessa. Tällä tavoin materiaali jatkaa kypsymistä tuottamatta suurempaa laajentumisastetta sedimenttisyötön aikaansaamiseksi. Riittävä ilmastointi voi parantaa rehun sulavuutta, vedenkestävyyttä ja suulakepuristusta, ts. Tuotteen homogeenisuutta.
2. Suulakepuristetun sedimenttisyötön tulisi olla alhaisempi ruuvinopeus, mikä voi tarjota vaaditun suulakepuristamisen ja leikkaamisvaikutuksen ilman liiallista painetta, ja välttää materiaalienergian voimakasta nousua. Ei ole helppoa tulla sedimenttinsyöttöksi, koska suulakkeen reiän jälkeen tapahtuu liiallinen laajenemisaste.
3. Tynnyrin lämpötilan hallinta on toinen tärkeä näkökohta materiaalienergian hallinnassa. Laajennusputken syöttöosassa materiaalin hyvän kuljetuskyvyn varmistamiseksi sitä ei voida kuumentaa; tynnyrin sulamisosassa sen on oltava lämmitetty ja tynnyrin lämpötila on 120–125 ℃, joka ei saisi olla liian korkea. Ruuvi ja tynnyri voivat leikata ja vaivaa materiaalia edistämään materiaalin kypsymistä ja parantamaan plastisuutta; tynnyrin pään homogenointiosassa tynnyri tulee jäähdyttää (tynnyrin lämpötila 40-50 ° C), joka on alennettu. Kypsyvän muovimateriaalin hallussa oleva energia vähentää veden ylikylläisyyttä materiaalissa, joten kun materiaali puristetaan suulakereiästä ilmakehään, se ei ylikuormitu.
kelluva kalansyöttöpellettien puristimen kone kelluvan kalanrehun pellettipuristimen kone