Syöttölaajennuksella on usein joitain toimintahäiriöitä, erityisesti:
1. Soijapapua jalostettaessa paisuntakammion poisto- ja poistoaukkoa ei voida tyhjentää.
Syy: Liikaa rehua lyhyessä ajassa, mikä tukkeutuu
Poissulkeminen: Vähennä syöttönopeutta.
2. Soijapapua jalostettaessa suulakepuristettu soijajauho sisältää papuhiutaleita.
Syyt: raaka-aineita ei ole murskattu tai murskattu liian suuriksi hiukkasiksi, seulavuotoja, vaurioita jne.
Poissulkeminen: Tarkista murskain ja vaihda uusi seula.
3. Paisuntakammion lämpötila ei saavuta vaadittua nimellislämpötilaa.
Syyt: painerengassuhteen halkaisija on liian pieni tai lisätyn höyryn määrä on riittämätön, sammutuslämpötila on liian matala tai painerenkaan tai ruuvin kuluminen.
Poistomenetelmä: Vaihda suurempi painerengas tai lisää sammutus- ja karkaisulämpötilaa. Materiaalin lämpötilan sammutuksen ja karkaisun jälkeen tulee olla välillä 80 - 90 ° C. Pidä öljypitoisuus paisuntakammion vaipassa: ensimmäisen pintalämpötila on 60 ° C, toisen on 100 ° C, kolmas on 125 ° C ja neljäs. on 145 ° C.
4. Ei-aineellisen tai tahnamaisen laimennetun materiaalin tukkeutuminen jauhemaisen suulakepuristetun materiaalin käsittelyssä
Syyt: Veden syöttö ja höyrynpaine ovat liian pienet tai liian suuret ja höyryn määrä on liian pieni.
Poistomenetelmä: säädä veden tai höyryn paine.
5. Tuotanto on laskussa, eikä se pysty saavuttamaan kapasiteettiaan.
Syy: kartiomainen painerengas tai kulumisrenkaan kuluminen tai ruuvipään kuluminen vakavasti.
Poissulkeminen: Vaihda kuluneet osat.
6. Äkillisesti ole odottamatonta normaalissa työssä
Syy:
1) Liian paljon rehua lyhyessä ajassa.
2) Vieras kappale tukki tyhjennysreiän.
Poissulkemismenetelmät:
1) Hidasta syöttönopeutta.
2) Sammuta, purkaa ja puhdista.
7. Suulakepuristettujen hiukkasten halkaisija on liian suuri tai liian pieni.
Syy: Puristusaukon reikäaukko on liian suuri tai liian pieni.
Poissulkemismenetelmä: Konfiguroi sopiva poistoreikien koko vaatimusten mukaan.
8. Suulakepuristettu soijajauho työntyy takaisin tulo- ja poistoaukosta soijaa prosessoitaessa.
Syy:
1) Ruokinta liian nopeasti ja liian paljon.
2) Poisto ei ole sujuvaa tai tukossa.
3) Ruuvin pää ja painerengas eivät ole oikein sijoitettuja.
4) Laajennuskammion hankaus on vakava.
Poistomenetelmä: säädä syöttönopeutta ja syöttönopeutta, säädä tyhjennysruuvitulpan ja akselin päässä olevan kartiomaisen naulan välinen etäisyys vian 1 vaatimuksen mukaisesti, kokoa tarkistuksen jälkeen uudelleen ja vaihda uusi laajennusontelo.
9. Tuote tukkeutuu, ennen kuin se poistuu suulakkeen reiästä
Syy:
1) Raaka-aineen koko on liian suuri verrattuna suulakkeen reikään.
2) Vesi ei riitä materiaalin virtaamiseen.
3) Ekstruusiokammion rakenne on kohtuuton.
4) Painerenkaan halkaisija voi olla liian suuri.
Poissulkemismenetelmät:
1) Jauhe jauhe sopivaan hienouteen.
2) Vettä lisätään paisuntasylinteriin tulevan tuotteen alkuun.
3) järjestä painerengas ja ruuvinpää kohtuudella.
4) Vaihda painerengas halvemmalla.
10. Huono tuotteiden muotoilu (imettävä sianrehu)
Syy:
1) Raaka-aineiden epäasianmukainen muotoilu.
2) Käsittelylämpötila on liian korkea tai liian matala.
3) Saapuvan materiaalin määrä ei ole vakio (suuri tai pieni).
4) Tuotteen kosteuspitoisuus on liian korkea tai liian matala.
5) Terän kuluminen (huono leikkuuteho).
6) Raaka-aineiden murskausrakeisuus on liian suuri.
Poissulkemismenetelmät:
1) Vaihda alkuperäinen kaava.
2) Karkaisulämpötilan ja höyryn sisäänmenon säätäminen.
3) Säädä ilmastointilapaa niin, että materiaali pääsee tasaisesti.
4) Vähennä tai lisää lisätyn veden ja höyryn määrää.
5) Vaihda terä.
6) Jauheta raaka-aine sopivaan kokoon.