Melkein kahden vuoden ajan rapujen viljelyn räjähdysmäisen kehityksen jälkeen markkinoille on noussut lukemattomia rehumerkkejä. Kuinka voimme selvittää rapujen rehun laadun? Kuinka valita korkealaatuinen katkarapumerkki rehuseoksesta, on meille myös huolestuttava asia.
rapujen rehun valmistuskone, rapujen rehupelletin kone, rapujen rehunjalostuslinja
Ensinnäkin ulkonäkö:
Hyvät rehut jauhetaan yleensä hienoksi. Tavalliset suuret tehtaat jauhetaan hienoksi, seos on erittäin tasainen, hiukkaset ovat tasaisia ja siistiä, rakeisuus on jäähdytetty hyvin eikä polaroitumista ole. Ala-arvoista rehua on vaikea varmistaa rehun laatu huonojen käsittelylaitteiden takia, ja siellä on paljon pölyä, mikä johtaa paljon rehuaineeseen.
Toiseksi vedenkestävyys:
Yleisesti hyvää rapujen rehua vaaditaan liottamaan vedessä 6-12 tunnin ajan levittämättä levityksen rehun eheyden ylläpitämiseksi yörapujen ruokinnan aikana. Jos rehu hajotetaan nopeasti, rehusta tulee jauhetta tai liuotetaan veteen. Sitten rapuja on vaikea syödä ja ne saastuttavat vettä. Mutta sellainen rehu, joka ei hajoa pitkään, ei myöskään toimi. Voi olla, että sideainetta on lisätty liikaa ja katkarapuja ei voida sulauttaa ja imeytyä. Hyvät rehuaineet säilyvät rehussa 2 tunnin sisällä levittämättä veteen.
Kolmanneksi haju:
Hyvällä katkarapulla on puhdas haju, ja kalalla on pitkäaikainen maku ja vahva houkutteleva maku. Katkarapu rakastaa syödä. Hyvällä rehulla tulisi olla soijajauhon, kalajauhon ja soijaöljyn ainutlaatuinen tuoksu. Kalamaku on pitkä ja kestävä, eikä siinä ole hajua. Tällaisessa rehussa käytetyt raaka-aineet ovat korkealaatuisia raaka-aineita.
Neljänneksi jalostukseen liittyvä vaikutus:
Hyvällä ja huonoilla rehuilla on selvä kontrastivaikutus 15-20 päivän käytön jälkeen. Hyvän rehun tuottamilla katkarapuilla on suuret eritelmät, hyvä väri, täyteläinen liha, nopea kasvu ja vahva elinvoimaisuus; huono rehukatkarapu kasvaa hitaasti, tekniset tiedot Ei siisti, ja pieni määrä lihaa.
Säännöllinen, ammattimainen ja hyvä maine markkinoilla sekä huoltopalvelut ovat tärkeitä takuita laadukkaalle tuotteelle.
Tällä hetkellä markkinoilla olevat rapujen rehut jaotellaan prosessitekniikan mukaan kahteen tyyppiin: toinen on rapujen rakeinen rehuseos (tunnetaan myös valmistajan keitetynä materiaalina) ja toinen on kuivapaisutettu rehuseos, jota kutsutaan turvonnut materiaali. Joten missä on ero kahden syötteen välillä? Mitä eroa on tuotantoprosessin ja tuotteen ominaisuuksien välillä? Onko hyvä käyttää pieniä kalmari- tai raerehuja?
Rakeisen materiaalin tuotantoprosessissa on jauhettava, sekoitettava, karkaistu ja rengasmuottipuristettu rakeistus, jäähdytys ja ilmakuivaus valmiiksi tuotteiksi, ja jotkut valmistajat lisäävät toissijaisen jauhamis-, karkaisu- ja kypsytysprosessin katkarapu- ja taskuraaka-aineiden tuotevaatimusten täyttämiseksi. Paisutettu materiaali on sekoitus erittäin hienoksi jauhettua syöttömateriaalia korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa ja erittäin kosteassa ympäristössä lämpötilan ollessa 130 - 150 ° C ekstruusiokammiossa sekoittaen, sammuttamalla, karkaisemalla, vanhentamalla ja suulakepuristamalla jatkuvasti kalvohuokoset. Tilavan huokoisen rehutuotteen muodostumisen jälkeen. Eri prosessointitekniikat johtavat myös lopputuotteen erilaisiin tuoteominaisuuksiin.
1. Vedenkestävyys on erilainen. Pelletinsyötön käsittelylämpötila ei voi taata raaka-aineen täydellistä kypsyyttä prosessilämpötilan takia. Siksi on tarpeen lisätä sideainetta vedenkestävyyden lisäämiseksi. Täytemateriaalilla on hyvä vedenkestävyys erilaisista laiteprosesseista johtuen, ja se voidaan muuttaa tilavaksi tilaksi, kun se tulee vettä useita tunteja, aivan kuin sieni. Laajennetun materiaalin pörröinen ja huokoinen syöttörakenne sopii hyvin farmaseuttisten materiaalien sekoittamiseen varmistaen, että lääke hengitetään rehuun lääkkeen terapeuttisen vaikutuksen saavuttamiseksi kokonaan ja rehu ei hajoa veden sekoittumisen takia .
2. Paisutetun materiaalin jauhettavuus ja käsittelylämpötila, tuotteen kypsymisaste on erilainen, ja erilaiset paineet ja mekaaniset vaikutukset paisutusprosessin aikana voivat parantaa rehun tärkkelyksen hyytelöitymisastetta, tuhota ja pehmentää solua kuidun seinämäosa ja denaturoi proteiini. Paranna rasvan stabiilisuutta, paranna rehun sulavuutta ja käyttöä. Rapujen, joiden suolistosta on erityisen lyhyt, on monimutkaisten rehujen sulattaminen vaikeaa. Puhdasmateriaalit sulavat, imeytyvät ja hyödyntävät helpommin, mikä voi vähentää ulosteita ja vähentää veden pilaantumista.
3. Jauhepitoisuus on erilainen ja paisutettujen materiaalien jauhe on vähemmän, mikä voi vähentää rehujäätettä ja välttää veden pilaantumista. Katkarapujen erityisestä syöttötavasta johtuen pölyinen rehu on myös erittäin epäsuotuisa ruokintaan.
4. Korkean lämpötilan ja korkeapaineisen turvotuksen jälkeen rehun aineosat voivat tappaa haitalliset bakteerit kokonaan ja eliminoida rehuaineiden anti-ravitsemukselliset tekijät, mikä lisää rehun imeytymis- ja käyttöastetta ja vähentää tehokkaasti rehun suolistosairauksia. hummeri.
5. Suulakepuristettu materiaali houkuttelee ruokaa ja sillä on parempi maku. Täyteaineen valmistusprosessi määrittää, että täyteaineeseen on helppo lisätä rasvaa ja rasva tunkeutuu hiukkasen sisäpinnasta pintaan, joten rehulla on erityinen tuoksu, mikä on hyödyllistä kasvattaa viljellyn ruokahalua. eläin. Vältä tehokkaasti rehulaadun muutosta, eikä se vaikuta epävakaisten ravintoaineiden käytön vaikutukseen.
Rapujen rehun tuotantokustannukset ovat erilaiset. Koska uppoamismateriaalin tuotantolinjan hinta on paljon korkeampi kuin pelletin tuotantolinjan hinta, laajennetun materiaalin prosessikustannukset ovat myös 1-1,5-kertaiset pellettimateriaalin kustannuksiin nähden. Lisäksi korkean lämpötilan ja korkean paineen prosessissa veden dispersio on erittäin suuri, ja 1,1 tonnin raaka-aineiden lopputuote on vain noin 1 tonni. Siksi paisutetun materiaalin kosteus on yleensä paljon pienempi kuin rakeisen materiaalin, mikä on hyödyllistä rehun säilyttämiselle, joten paisutetun materiaalin hinta on yleensä korkeampi kuin rehun.