Kun teet upotettua rehua, täytä modulaattori vedellä (ei höyryä tai vähän). Rengasmuotin tulee olla 26 ~ 30 ilmakehän (25 ~ 29 kg / cm2). Takaosan irtotiheys on 450 ~ 550 g / l, lämpötila on 120% ja kosteus 26%. Lämminkovettuva suulakepuristin käyttää suulaketta, jossa on ilma-aukko, ja kuiva suulakepuristin käyttää toissijaista suulakepuristimen suulaketta. Tämä voi vähentää suulakepuristetun tuotteen lämpötilaa, kosteutta ja paisumisnopeutta ja tehdä uppoamissyötön sujuvasti. Ilma-aukolla varustettu muotti on lähellä mallia, joten sitä voidaan käyttää myös tilanteessa, jossa puristettuun materiaaliin on lisättävä vitamiineja, pigmenttejä ja arominvahventeita, mikä voi välttää ylimääräiset kemialliset vaikutukset. Uppoavan kalarehun tulisi sisältää 10% tärkkelystä ja 12% rasvaa. Lopullinen suulakepuristettu tuote tulisi kuivata 10 - 12-prosenttiseen veteen. Liiallinen kuivuminen aiheuttaa uppoavan rehun kelluvuuden.
1. suulakepuristetun syöttökoneen käsittelylaatuun vaikuttavat tärkeimmät linkit
1. Tuotteen prosessoinnin laadunvalvonnan painopiste Suulakepuristetun rehukoneen painopiste ennen suulakepuristusta on se, onko ravintoindeksi standardin mukainen, seulonta- ja epäpuhtauksien poistotyöt ovat paikoillaan, murskaushiukkasten koko ja sekoittumisen tasaisuus ovat normin mukaisia, pilaantumisen ehkäiseminen ja valvonta, ja onko sammutus- ja karkaisutaso vakio; puristamisen jälkeen keskitytään ravitsemusindikaattorien muutoksiin, hiukkasten tasalaatuisuuteen, ominaispainoon / veteen liukuvaan nopeuteen, pehmenemis- / vedenkestävyysaikaan, hiukkasten pehmentämiseen viskoelastisuuteen, jauhepitoisuuteen ja ulkonäön väriin.
2. Täytetyn kalanrehun käsittelylaitteen vaikutuksen analyysi
2.1 Raaka-aineiden, raaka-aineiden esikäsittelyn ja kaavan aineosien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet vaikuttavat suulakepuristettujen materiaalien käsittelylaatuun. Erityisesti raaka-aineen turpoamislaatukerroin vaikuttaa rehun turpoamisvaikutukseen ja turvonnuskustannuksiin. Puhdistusvaikutukseen vaikuttaa se, poistetaanko materiaali epäpuhtauksista, onko hiukkaskoko vakioarvoa vai suoritetaanko esikäsittely. Rehuvalmisteen tärkkelys-, rasva- ja raakakuitusisällöt ovat kaikki jossain määrin rehun laajentumisen lopullinen vaikutus on hyvä tai huono.
2.2 Prosessilaitteiden päärakenne (yksiakselinen tai kaksiakselinen, D: L-arvon koko, spiraalimuotoinen jakauma), prosessilaitteiden konfiguraatio (jauhatus, seulonta, kuivaus ja ruiskutus) ja suulakepuristusreiän parametrit (yksireikäinen rakenne ja muotti) Huokosalue) vaikuttaa suulakepuristetun materiaalin laatuun.
2.3 Ekstruusiovaiheessa lisätyn veden ja höyryn määrä vaikuttaa tuotteen hiukkaskokoon ja ulkonäköön. Kun otetaan huomioon laitoksen kapasiteettitarpeet ja todellinen teho, kiinnitä huomiota täyttöasteen ja materiaalin pidätysajan hallintaan ruuvin nopeutta säätäessä; ja turvontamislämpötila ja turvotuspaineen hallinta säätelevät suoraan tärkkelyksen gelatinoitumis- ja turvontamisastetta.
2.4 Muista näkökohdista suulakepuristinlaitteiden kuluminen ja vanheneminen sekä se, onko käyttäjän uusi vai ei, vaikuttaa suulakepuristetun tuotteen laatuun jossain määrin. Tämä vaatii meitä järjestämään aloittelijoille suunnattua koulutusta ja kehittämään standardoidut käyttöohjeet referenssia varten, samalla kun seurataan säännöllisesti spiraalien, holkkien ja muottien kulumista myöhempien huolto- ja vaihtovaiheiden määrittämiseksi.
3. Alkuperäisten keitto-ominaisuuksien vaikutus ekstruusioprosessointikoneeseen.
1 Murskauspartikkelikoko Murskauspartikkelikoko on erittäin tärkeä suulakepuristusprosessissa. Karkeasta materiaalista murskatut hiukkaset vähentävät tuotteen turvotuskerrointa ja tukkeutuvat helposti muotista; vaikuttaa edestä tapahtuvan käsittelyn ja suulakepuristuksen vaivaamiseen; suulakepuristimen kuluminen on korkea, ja mekaaninen energiankulutus on korkea; se tekee myös tuotteen hiukkasten ulkonäön karheaksi. Siksi on tarpeen määrittää taloudellisin murskaushiukkaskoko tuotetason ja suulakepuristusvaatimusten perusteella.
2. Kohtuullinen tärkkelyspitoisuus. Hieman korkeampi tärkkelyspitoisuus lisää turpoamiskerrointa ja lisää veden kelluvuusnopeutta. Se lisää suulakepuristustoiminnan leveyttä ja vakauttaa tuotteen laadun. Hieman korkeampi tärkkelyspitoisuus lisää materiaalin juoksevuutta, mikä auttaa rehua rakeistamisessa. , Auttaa parantamaan hiukkasten ulkonäköä. Parempia tärkkelysmateriaaleja ovat korkea-gluteenijauho, maissijauho ja perunatärkkelys.
3. Raakarasvapitoisuus Yksiakselisissa koneissa, jos raaka-aineiden raakarasvapitoisuus ennen suulakepuristamista ylittää 8%, ekstruusion aikana tapahtuu materiaalin heikko homogeenisuus, laatu on epävakaa, tuotteen viskositeetti laskee ja vedenkestävyys vähenee ; vaikuttavat suulakepuristukseen Paine ja lämpötila vähentävät turvotusvoimaa ja vähentävät tuotteen veden kelluvuusnopeutta. Siksi, kun suulakepuristetun kelluvan syöttöaineen kokonaisrasvapitoisuus on yli 8% ennen suulakepuristamista, ylimääräinen öljy tulisi ruiskuttaa ulkopuolelle vaikutuksen vähentämiseksi suulakepuristusprosessissa. Tuotantotapa on osoittanut, että rasvapitoiset raaka-aineet edistävät rasvan määrän parantamista. Pienin yhdenmukainen ulkoinen injektiomäärä on suhteessa hiukkasten kokoon ja pinnan sileyteen. Mitä pienemmät hiukkaset, sitä helpompaa on olla tasainen.
4. Raakaproteiiniraaka-aine Raakaproteiinin lähteellä ja pitoisuudella on suuri vaikutus suulakepuristuksen vaikutukseen. Yleisesti ottaen eläinproteiinien turvontakyky vaihtelee suuresti, ja kasviproteiinien turvotusominaisuudet ovat yleensä hyvät. Tietyllä alueella raakaproteiinipitoisuus kasvaa, kitkakerroin on pieni, laitteiden kuluminen vähenee, tuote on hyvin järjestetty ja viskoelastisuus lisääntyy.
5. Turkiskuoren raaka-aineet Mitä suurempi turkiskuoren raaka-aineiden, kuten puuvillajauhojen, kookospähkinäjauhojen, rypsijauhojen ja muiden ainesosien osuus on kaavassa, sitä vaikeampi on murskata materiaali ja murskaustehokkuus laskee lineaarisesti. Turkis- ja vaippamateriaalien epäsäännöllinen muoto on myös vaikea suorittaa hienoa seulontaa, mikä johtaa helposti muotin tukkeutumiseen ja lisääntyneeseen tuotantohäiriöiden määrään. Tuotteissa, joissa on paljon kuorimateriaaleja, prosessoinnin aikana muodostuneet kuplat ovat helposti rikkoutuvia ja tuotepartikkelien ulkonäkö on huono.